浅谈水利工程大体积混凝土施工技术应用分析
【摘要】在施工过程中，一定要严格遵守设计方案，切忌偷工减料。严格遵循避免大体积混凝土裂缝的措施，做好防范工作。管理者也要做好管理工作，各方面都负起，这样才能保证整个工程的质量。本文探讨了水利工程大体积混凝土施工技术应用。
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【关键词】水利工程;大体积混凝土;施工技术;应用
在水利工程项目建设施工过程中，大体积混凝土施工作为混凝土工程的重要内容，对于水利工程的施工质量也具有重要的影响作用。因此，必须优化大体积混凝土施工技术，控制大体积混凝土裂缝的发生发展。同时，应该不断借助新的施工工艺与施工材料，并完善大体积混凝土施工质量验收环节，以进一步提高大体积混凝土结构施工质量，确保水利工程施工质量的可靠。
一、大体积混凝土概述
我们通常将混凝土结构中最小段不低于1米的混凝土结构称为大体积混凝土，大体积混凝土具有浇筑的混凝土量大、结构尺寸大、布置的钢筋多、受影响因素较多等特点，同时也具有强度高、抗震性好、经济适用及可塑造强等优点。由于大体积混凝土浇筑面积广，其受水化热作用而产生的温度应力以及混凝土自身特性的影响较大，这就极易造成裂缝的产生。水利水电工程施工项目众多，尤其是在大坝、涵洞、水闸、桥梁等施工项目中，大体积混凝土应用更为频繁。因此，施工单位必须加强大体积混凝土的施工质量管控，以此确保水利水电工程施工质量，防止大体积混凝土中产生裂缝。
二、大体积混凝土出现裂缝的原因
1、水化热作用下出现的温度应力
所谓大体积的混凝土，其体积以及面积较大，尺寸也相对大很多，这就会造成这种大体积的混凝土在散热上受到影响，水泥在水化的时候需要排放大了的热了，大体积的就会出现散热性能较差的情况，这样就会导致温度应力的出现，混凝土内部的温度就会偏高，这样内外部出现温度差异，如果温差悬殊，必然会出现裂缝的问题。有研究以及试验数据说明，如果温差在25℃的时候，混凝土便会出现不同程度的裂缝。
2、混凝土的自身特性
混凝土具备收缩的性能，这也是出现裂缝的诱因之一。在浇筑工作完成之后，混凝土内部的水分会迅速的蒸发，水分的蒸发会引起混凝土的变形收缩。特别是对于大体积的混凝土来讲，变形的幅度就会相对更大，内部应力左右就会相应更大，那么裂缝就更容易出现与产生。
3、混凝土内部约束条件影响
混凝土的变形收缩同时与混凝土的内部约束力有明显且直接的关系。如果混凝土的内部稳固性与约束力够强的话，那么就不会产生过大的应力，这样就很难出现裂缝的问题，内部约束条件不足的时候才会导致应力过大，出现裂缝。
4、外界气温变化
大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对混凝土的开裂有重大影响。混凝土内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者的叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与其内部的温度梯度，产生温差应力，造成大体积混凝土出现裂缝。因此控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。
三、水利工程大体积混凝土施工技术应用
1、混凝土配合比设计优化
（1）正确选择大体积混凝土原材料。水泥是组成混凝土的重要原材料之一，因而必须选用最合理的水泥。由于大体积混凝土受水泥水化热影响大，所以就应选择水热化低的水泥，例如低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等，以此确保选择的水泥水化热适用于大体积混凝土施工要求。
（2）大体积混凝土配合比设计。进行混凝土配合比设计时，应进行多方面的综合考虑，例如混凝土水化热、施工和易性、稳定性等相关标准要求，而后以充分符合这些标准要求为目标进行混凝土配合比设计。具体表现在以下几方面：第一，降低混凝土水化热的情况下，同时确保混凝土结构强度等级符合要求;第二，以确保混凝土施工和易性为前提，尽量采取有效的措施，例如减少用砂量等，以此降低混凝土发生的变形机率;第三，适当降低混凝土用水量，合理控制混凝土缓凝时间。
2、大体积混凝土生产与运输
大体积混凝土的生产必须严格按照相关规范标准进行，进行沪宁图试验与检测，以此保证混凝土的水化热、收缩、强度、坍落度等性能指标符合施工要求。运输大体积混凝土时，应采用专用的运输车进行运输，例如具有防雨、防风等功能的混凝土搅拌运输车。大体积混凝土在运输时应保持搅拌状态，以此避免混凝土出现离析情况。若是大体积混凝土运输至浇筑现场后发现无法满足施工要求，必须停止使用，从而避免对水利工程质量产生影响。
3、大体积混凝土施工作业
（1）施工技术准备、进行大体积混凝土施工作业前，应按照相关规定对大体积混凝土进行验算，例如进行大体积混凝土温度、温度应力、收缩应力等验算，通过计算得出混凝土升温峰值、内外温差、降温速率等控制指标，而后根据这些控制指标制定合理有效的温控措施。在水利工程中，浇筑的混凝土入模温度的升温峰值宜为45℃，内外温差为30℃，降温速率为每小时2℃。
（2）模板施工。应严格按照国家制定的相关规范标准进行大体积混凝土模板施工，并对模板的刚强度和稳定性进行验算，而后根据大体积混凝土浇筑后的养护要求制定相应的养护措施。大体积混凝土模板的拆除时间除了确保混凝土刚强度等级满足相关要求外，还应对混凝土的温度要求进行严格控制，确保内外温差符合标准，只有满足以上两种情况才能进行模板拆除工作。
（3）混凝土浇筑。大体积混凝土的浇筑方式主要能分为分层连续浇筑和推移式连续浇筑两种，其中分层浇筑又能细分为多种形式，包括全面分层、分段分层、斜向分层等。在大体积混凝土浇筑过程中，必须尽量减缩浇筑时间间隔，并确保在混凝土进行初凝之前完成浇筑。一般情况，我们对大体积混凝土的浇筑顺序为由低到高进行浇筑，浇筑方法为先浇筑混凝土结构长的一侧，而后浇筑短的一侧，且浇筑必须是连续不间断进行。分层浇筑的混凝土在浇筑完成后应及时进行振捣，大体积混凝土宜采用二次振捣工艺，应在振捣过程中注意时间和位置的把握，避免出现漏诊、过振情况，从而造成混凝土结构强度不达标。
4、大体积混凝土养护
为了避免大体积混凝土出现裂缝，养护应该采取保温保湿养护的方式。混凝土的保温养护通常采用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被覆盖在已经浇筑完成的混凝土之上，也可以采取挡风保温棚或遮阳降温棚作为大体积混凝土的保温措施。在混凝土浇筑施工前，在混凝土内部设置温度传感器或者是测温管，及时监测混凝土的内外温差，确保大体积混凝土的里表温差及降温速率满足大体积混凝土对于温控指标的要求，当大体积混凝土的表面温度与环境温差小于30℃时，可以拆除保温养护措施。对于混凝土的保湿养护，通常情况下保湿养生时间不少于两周，在养生的过程中定期的对塑料薄膜或养护剂的完整情况进行检查，确保大体积混凝土的表面处于湿润状态。
总之，大体积混凝土技术工艺水平直接关系到整个水利水电工程的质量以及稳固性，所以，要对水利水电工程中大体积混凝土施工工艺进行不断的探索与研究，推动树立施工单位施工工艺技术的不断提升。
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